大理石平台是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，亦要用于一般零件精密零件的划线、研磨工艺加工和测量，于涂色法的大理石平台工作面需刮研，其它用途的大理石平台工作面需刮、磨或研，大理石平台的平面精度高于划线平板，大理石平台在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用。
下面小编要为大家介绍的是大理石平台铸造时的注意事项：
1、大理石平台铸造整理进程的操控，整理进程是量具铸件冷却后从铸型中整理量具铸件，以取得外表*的量具铸件，铸造碾砂进程的操控，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因而，型砂大概具有杰出的透气性、可塑性、流动性和让步性等。
2、旧砂-新砂-粘土-煤粉-水，混碾时刻定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀，调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以进步透气性、流动性等。
3、铸造浇注进程的操控，浇注前要对铸水进行孕育和扒渣处置，在浇注进程中要不断流、平稳，以防止冲砂而构成砂眼，跑火时要及时堵住漏铸水的部位，并补足铸水，以削减冷隔、浇缺乏等缺点。
大理石平台的技术要求：
1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、裂纹、气孔、夹渣、划痕、缩松、碰伤、绣点等缺陷。
2、平台应采用 细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB，平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度，工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm，平台工作面通常采用刮削工艺，对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra 允许值为5μm。
5、平台相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形，若平台工作面上设置螺纹孔，其部位应不高于工作面。
