维氏硬度计作为高精度材料力学性能测试设备，对操作环境、样品状态及仪器状态敏感。在日常使用中，常因压头污染、光学模糊、载荷异常或样品制备不当，出现压痕不清、读数偏差、重复性差或设备卡滞等问题，严重影响测试结果的可靠性。科学识别维氏硬度计故障并规范处置，是保障数据准确与使用寿命的关键。
一、压痕边缘模糊或无法聚焦
原因分析：
物镜或目镜表面有指纹、油污或灰尘；
样品表面粗糙、氧化或未抛光；
光源亮度不足或灯泡老化。
解决方法：
用镜头纸蘸无水乙醇单向擦拭光学部件；
重新制备试样：经研磨→抛光→超声清洗，确保表面Ra≤0.1μm；
调高光源亮度，若仍昏暗则更换卤素灯（通常寿命500–1000小时）。
二、硬度值系统性偏高或偏低
原因分析：
金刚石压头磨损或崩缺；
实际加载力与设定值不符（砝码偏移或电磁力校准失效）；
保荷时间过短，材料未充分塑性变形。
解决方法：
在400×显微镜下检查压头，发现缺口立即更换；
使用标准硬度块（如HV300）验证，若偏差＞±3%，需联系计量机构校准力值系统；
确认保荷时间设置为10–15秒（依据ISO6507），避免快速卸载。
三、同一试样多次测量结果离散大（RSD＞5%）
原因分析：
样品未夹紧，测试中微位移；
压痕间距过小（＜3倍对角线），产生加工硬化干扰；
工作台导轨松动或回程间隙过大。
解决方法：
使用专用夹具或真空吸盘固定试样；
遵循标准：相邻压痕中心距≥3d（d为对角线长度）；
调整工作台预紧螺钉，必要时送修导轨机构。
四、自动测量系统误判压痕尺寸
原因分析：：
图像对比度低（样品反光过强或过弱）；
软件阈值参数未优化；
摄像头未校准或镜头污染。
解决方法：
调整照明角度或使用漫射光源，增强压痕边缘清晰度；
在软件中手动修正识别框，或重新标定像素/μm比例；
清洁摄像头镜头，并执行“图像校准”程序。
更新时间：2026-02-26
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三坐标测量仪
