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苏州洛氏硬度计HR-150A应用原理

2012-07-02

苏州洛氏硬度计HR-150A     洛氏硬度计应用原理

洛氏硬度测量法是用压头(金刚石圆锥或淬火钢球)在载荷(包括预载荷和主载荷)作用下,压入材料的塑性变形浓度来表示的。通常压入材料的深度越大,材料越软;压入的浓度越小,材料越硬。是zui常用的硬度试验方法之一。

洛氏硬度试验采用了3种压头,6种试验力,根据金属材料材质、硬度范围及尺寸的不同,共有15个标尺可供选择,可以测试从很软到很硬几乎全部常见的金属材料,应用范围十分广阔。洛氏硬度计在工业生产中得到了广泛应用,成为检验产品质量,确定合理加工工艺的主要手段。可测试各种黑色和有色金属,测试淬火钢、回火钢、退火钢、表面硬化钢、各种厚度的板材、硬质合金材料、粉末冶金材料、热喷涂层的硬度。

表面洛氏硬度计用于测试薄板金属、薄壁管材、表面硬化钢和小零件的硬度。

在规定条件下,将洛氏硬度计压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后,在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度试验原理如图所示。

1—在初始试验力F0下的压入深度;

2—在总试验力F0+F1下的压入深度;

3—去除主试验力F1后的弹性回复深度;

4—残余压入深度h;

5—试样表面;

6—测量基准面;

7—压头位置

洛氏硬度值按下式计算:

N-常数,对于A、C、D、N、T标尺,N=100;其他标尺,N=130;

h-残余压痕深度,mm;

S-常数,对于洛氏硬度,S=0.002mm,对于表面洛氏硬度,S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度,洛氏硬度为0.002mm,表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅,硬度越高。洛氏硬度试验分为2种,一种是普通洛氏硬度试验,一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.587mm、3.175mm钢球三种压头,采用60kg、100kg、150kg三种试验力,它们共有九种组合,对应于洛氏硬度的九个标尺,即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和1.587mm钢球2种压头,采用15kg、30kg、45kg三种试验力,它们共有六种组合,对应于表面洛氏的六个标尺,即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。洛氏硬度试验条件如表2-1所示。洛氏硬度标尺的选用如表2-2所示。

洛氏硬度标尺硬度

符号压头类型初试验力

F0(N)主试验力

F1(N)总试验力

F0+ F1(N)适用范围

AHRA120°金刚石圆锥98.07490.3588.420~88HRA

BHRB1.5875mm钢球98.07882.6980.720~100HRB

CHRC120°金刚石圆锥98.~70HRC

DHRD120°金刚石圆锥98.07882.6980.740~77HRD

EHRE3.175mm钢球98.07882.6980.770~100HRE

FHRF1.5875mm钢球98.07490.3588.460~100HRF

GHRG1.5875mm钢球98.~94HRG

HHRH3.175mm钢球98.07490.3588.480~100HRH

KHRK3.175mm钢球98.~100HRK

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